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脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。

天然石膏为灰白色块状。

粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。

矿渣为水淬高炉矿渣。

    将水泥熟料、石膏各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。复合水泥细度2.8%～4.7%。依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。

结果与讨论

     脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响

     脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。 

脱硫石膏对矿渣水泥、粉煤灰水泥性能的影响 :脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表5。

      从上述试验结果可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展

脱硫石膏对复合水泥性能的影响 

      表6是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。 

     注:水泥细度控制在2.8%～4.7%。 

    从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。对于矿渣水泥、粉煤水泥和复合水泥,脱硫石膏既是缓凝剂,同时又是混合材水化时的硫酸盐激发剂,以其中含有的CaCO3,对水泥结构性能有提高作用。 

       脱硫石膏的造粒

      粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进的粉状石膏造粒设备价格昂贵,难以推广使用。国内曾有人提出以脱硫建筑石膏和脱硫二水石膏各半配成混合料,采用水泥成球盘进行成球,这在技术上是可行的,但在经济上企业难以接受的,因为缓凝剂中50%的脱硫建筑石膏的价格就已经与天然石膏价格相当。石膏的造粒过程就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉末颗粒通过物质间自身的架桥作用,毛细管吸引压力,附着力,静电引力和机械咬合力等的作用形成大粒径的二次颗粒,二次颗粒的自身强度是评价造粒的主要指标。石膏颗粒的破坏荷载要求不小于8kg为宜。

   造粒的方式大致可分两大类,一类是靠颗粒间的凝聚力成粒,如盘式成球方法,另一类是靠外力对粉体施压使其形成颗粒,如碾压造粒等。一种成型方式要求物料有较好的塑性,而脱硫石膏塑性很差,不宜采取这种方式。根据石膏性能,经反复试验选定了在脱硫石膏中掺入少量胶结剂,然后压制成粒的技术路线,这种胶结剂对水泥性能无任何影响,混合后的物料经压制成型,压制所要求的压力不高,颗粒破坏荷载不小于10kg,能满足使用要求,国内现有设备能够保证批量生产。经测算,造粒后水泥缓凝剂比脱硫二水石膏价格高10～15元/t,即达到30～35元/t,远低于天然石膏50～70元/t的价格。

结论

     (1)脱硫石膏是由石灰石粉末与二氧化硫反应生成的工业副产品石膏,不含对水泥性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。

     (2)与天然石膏相似,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,掺入3%～5%的脱硫石膏,各品种的水泥凝结时间均能满足国家标准的要求。

     (3)脱硫石膏中含有CaCO3和少量可溶性盐,对促进水泥强度发展,激发混合材活性发挥是有利的。用脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当,部分品种水泥的强度有一定幅度的提高。

     (4)掺少量胶结剂后使脱硫石膏压制成粒,既满足了运输和生产使用的要求,又不明显提高其生产成本。